NA/NE石化流程泵
型 號
所屬分類NA/NE化工流程泵
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更新時間2024-11-21
產(chǎn)品描述：NA/NE石化流程泵材料的加工工藝性能與泵的制造和安裝檢修有直接關系。離心泵的葉輪、殼體、平衡盤等多數(shù)零件是由金屬材料鑄造而成的，然后進行機械加工，有些零件還要進行熱處理。材料加工工藝性能的好壞也直接影響材料的使用和泵的成本。
產(chǎn)品概述
| 品牌 | 南方 | 驅(qū)動方式 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 泵軸位置 | 其他 | 揚程 | 6m~300mm |
NA/NE石化流程泵
節(jié)能方法：
提高檢修工藝，減少水力損失
1、提高流道光潔度
在檢修時對葉輪和葉道流通部分的銹、垢、毛刺、飛邊進行打磨修光，使流道的光潔度達到四級以上，減少水與流道壁面的摩擦撞擊漩渦損失。然而，由于受現(xiàn)場條件所限，要把整個通流部分打磨光并不容易，應重點對影響效率較大的關健部位進行修光打磨，比如正導葉部位、葉輪的進口部位、葉輪的出口部位等，只需打磨見到金屬光澤即可，切不可破壞流道原來的型線。
2、減少葉輪出口的撞擊損失
葉輪和導葉流通中心應對中，葉輪流道不能超過導葉流道，并且葉輪出口不應有毛刺、飛邊。安裝時，轉(zhuǎn)子和泵殼的軸向尺寸要控制在允許范圍之內(nèi)，泵的軸向位移變化反應了各級葉輪和導葉對中的差異，正常運行時應控制好泵的軸向位移，以減少葉輪出口流體的撞擊損失。
3、提高葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的光潔度
檢修時對葉輪外壁和泵殼內(nèi)壁的繡垢、毛刺打磨光潔，同時保持葉輪的瓢偏度不超過規(guī)定值，減少圓盤磨擦損失。
應用變頻控制器
變頻調(diào)速運行是指化工泵在可調(diào)速的電機驅(qū)動下運行，通過改變轉(zhuǎn)速來改變水泵裝置的工況點，大大擴展了化工泵的有效工作范圍，是工程中非常重要而適用的調(diào)節(jié)方式。目前，電動機消耗的電能約占工業(yè)電耗的65%，絕大多數(shù)設備使用的電動機還是一般的非調(diào)速電動機。如果將這些非調(diào)速電動機改造為調(diào)速電動機，使其耗電量隨負荷變化，就可節(jié)約大量電能。此外，對于用水經(jīng)常變化的場合，采用變頻調(diào)速式供水，可以顯著降低節(jié)流損耗，具有明顯的節(jié)能效果。
減少給水系統(tǒng)的泄漏損失
1、備用化工泵的出口逆止門要嚴，投聯(lián)動備用的化工泵出口門一般在開啟狀態(tài)。逆止門不嚴造成高壓給水經(jīng)泵體漏泄回除氧器，甚至引起備用泵倒轉(zhuǎn)，應立即退出備用進行處理，既減少高壓給水的壓能損耗，又保證了設備的安全備用。另外，在滿足給水需要的情況下，可只保持給水泵出口門在全開狀態(tài)下備用，其它備用泵的出口門可關閉，減少漏泄損失。
2、正常運行情況下給水系統(tǒng)的放水門、疏水門以及泵體放水門、鍋爐的定期排污門、事故放水門應關閉嚴密，手摸檢查門后應是涼的。閥門不嚴應及時進行處理。
3、減少化工泵再循環(huán)門的漏泄損失?；け迷傺h(huán)裝置是用來保持化工泵啟動、剛投運時、停止鍋爐供水時保持一小流量，以防止運行中因流量小而發(fā)熱，給水汽化，造成事故。正常運行時再循環(huán)門應關閉嚴密。在現(xiàn)場，由于結(jié)構(gòu)和材質(zhì)等問題，再循環(huán)門在很大壓差的沖刷作用下，普遍漏泄嚴重，大量高壓給水返回除氧器作無用功，造成電能的浪費，甚至影響鍋爐給水。此時應及時退出運行，修復漏泄嚴重的再循環(huán)門，保持其良好的嚴密性。另外，啟動化工泵時，當泵運行正常后，應及時關閉再循環(huán)門，減少此時的電能損耗。
減少容積損失，提高運行效率
1、運行中認真監(jiān)視泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變化，正常運行時，平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時應及時檢修，減少漏泄損失，提高泵的容積效率。
2、調(diào)整負荷時要平穩(wěn)，避免給水壓力的大幅波動，保持化工泵的連續(xù)穩(wěn)定運行，減少泵的軸向竄動，以免造成密封間隙磨損。
3、減少泵內(nèi)的漏泄損失，提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量，減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導葉密封環(huán)的徑向間隙，減少泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)造成的壓能損耗。對葉輪密封環(huán)、導葉套、平衡盤前節(jié)流等部件應選用硬度較高的材料，并進行提高耐磨性的熱處理。
4、冷態(tài)起動化工泵時，按規(guī)程要求應充分暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形，此時啟動泵易使內(nèi)部密封間隙磨大，造成內(nèi)部漏泄和回流容積損失增大。
選材注意事項：
1、輸送介質(zhì)的性質(zhì)和操作條件，如溫度、壓力、腐蝕性、黏度、是否含有固體粒子等。此外還得考慮有無其他特殊情況，如醫(yī)藥、食品工業(yè)要求輸送的介質(zhì)特別干凈，防止金屬離子的污染，輸送含有固體粒子介質(zhì)的泵要求材料耐磨性好等。
2、材料的機械性能要適合耐腐蝕泵的要求。反映材料機械性能的指標很多，對泵所用的材料，主要是考慮材料的強度、鋼度、硬度、塑性、沖擊韌性和抗疲勞性能等。
3、材料的加工工藝性能與泵的制造和安裝檢修有直接關系。離心泵的葉輪、殼體、平衡盤等多數(shù)零件是由金屬材料鑄造而成的，然后進行機械加工，有些零件還要進行熱處理。材料加工工藝性能的好壞也直接影響材料的使用和泵的成本。
4、耐腐蝕性能的好壞是泵的材料選擇不可忽視的重要問題。對于石油化工生產(chǎn)行業(yè)來說，泵的耐腐蝕性尤為重要。其中聚四氟乙烯是比較好的耐腐蝕材料之一，基本上可以耐任何酸、堿介質(zhì)的腐蝕，被稱為塑料王。
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